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我们该怎么对我们的深孔钻头进行维护保养：

深孔钻头都是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的钻头，下面我们就来介绍一下该怎么维护保养我们的深孔钻头：

1.钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请---工件的稳固 。

2.在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。

3.对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而7.采用压缩空气帮助排屑。

4.请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以---排屑顺畅 。

用钻头在实体材料上加工孔的工艺方法称为钻削加工。钻削是孔加工的基本方法之一，钻削通常在钻床或车床上进行，也可在镗床或铣床上进行。钻床是孔加工的主要机床。在钻床上主要用钻头麻花钻进行钻孔。在车床上钻孔时，工件旋转，刀具做进给运动。而在钻床上加工时，工件不动，刀具做旋转主运动，同时沿轴向移动做进给运动。故钻床适用于加工没有对称回转轴线的工件上的孔，尤其是多孔加工，如加工箱体、机架等零件上的孔。除钻孔外在钻床上还可完成扩孔、铰孔、锪平面、攻螺纹等工作...钻削的工艺特点含有以下几点: 麻花钻的两条切削刃对称地分布在轴线两侧，钻削时，所受径向抗力相互平衡，因此不像---刀具那样容易弯曲。钻孔时切削---达到孑孔径的一半，金属切除率较高。钻削过程是半封闭的，钻头伸人工件孔内并占有较大空间，切屑较宽且往往成螺旋状，而麻花钻容屑槽尺寸有限，因此排屑较困难，已加工孔壁由于切屑的挤压摩擦常被划伤，使表面粗糙度ra值较大。钻削时，冷却条件差，切削温度高，因此，---了切削速度，影响生产率的提高。钻削为粗加工，其加工经济精度等级为itl3～it11，表面粗糙度为ra50～12．5μm。一般用作要求不高的孔(如螺栓通过孔、润滑油通道孔等)的加工或---孔的预加工。

刮滚是现在常用的加工深孔与钢管内表面的加工方法。通过1:刮镗一去掉孔内表面的加工余量并对内孔刮削修正；2:滚压一对内表面进行挤压，使其产生微小的塑性变形，从而降低了表面的粗糙度并提高了表面硬度，以完成深孔内壁加工。现有的镗头有以下缺点。(一)主轴和精镗头分为两体，钢性差，很难---同轴和直线精度。(二)零件多，结构复杂，制造困难。(三)制作成本高，不利普及应用。本技术针对上述存在的问题，设计了一种刮滚组合镗头。