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详细介绍一下打磨深孔钻头的具体方法：

深孔钻头我们大家应该都很了解，下面我们就来介绍一下打磨深孔钻头的具体办法：

当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度，刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一---后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。后角也同样，看倾斜的角度一样即可。

数控深孔钻关键用于生产加工深孔的钻头。在工业设备生产加工中一般把---与直径之比超出6的孔称作深孔。数控深孔钻削时，排热和铣面艰辛，且因钻探设备长细而弯曲刚度差，易导致弯曲和振动。一般务必借助压力制冷机组解决致冷和铣面难点。

数控深孔钻生产加工无法马上观察数控刀片钻削情况，因此生产加工时仅有依据听声音、看钻削、观察加工中心负荷及切削液压力等方法来辨别铣面及数控刀片毁坏状况。深孔钻生产加工散热艰辛，尽量采用有效、---的钻削热致冷方式。数控深孔钻生产加工8mm孔实际生产加工出来是8.00-8.02，孔的同轴度可以在0.02mm以内，钻入服务器端口很有可能呈轻微音箱喇叭状，3-4cm深左右后直径一切正常，用于生产加工模具的模具顶注塑模具加工时不易导致毛边，要留意的是，爬出来服务器端口部也会呈轻微音箱喇叭状，生产加工时要有相符合防范措施。

深孔钻头需装在---制作的包装盒里,防止振动互相撞击。应用深孔钻头时,从包装盒里取下钻头应即放到主轴的弹性夹头里或全自动拆换钻头的深孔钻数控刀片杜兰特。脘随后放返回包装盒里。测量钻头直徑要用工具显微镜等非接触式检测仪器,防止钻削刃与脚踏式检测仪触碰而被磕伤。　一些卧式加工中心应用---定位环一些卧式加工中心则不应用---定位环,如应用定环的其安裝时的深层---定位一定要,如不应用---定位环其钻头装到主轴上的伸长短要调节一致，多主轴深孔钻刨床更要留意这一点,要使每一个主轴的打孔深层要一致。假如不一致有可能使钻头钻到橱柜台面或没法钻穿pcb线路板导致损毁。平常可应用40倍立体显微镜检查钻头钻削刃的损坏。