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在使用深孔钻头的时候要注意那些：

工作人员在使用深孔钻头时需要测量深孔钻头直径，要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的---定位一定要准确，如不使用定位环其深孔钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔---要一致。如果不一致有可能使深孔钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸---，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向---重要。

深孔刀具采用---可转位镀层刀片，具备加工、变换刀片方便、刀体可长期性应用、刀具耗费花费劣等多种多样特性。可加工合金钢、高韧性碳素钢、不锈钢板等多种多样原材料。深孔刀具加工，便是孔的长短与孔的直徑比超过10的孔。深孔加工一般深孔大部分状况下深径比l/d***100。如液压缸孔、轴的径向进油口，中空主轴轴承孔和液压电磁阀孔这些。这种孔内，有的规定加工精度和工艺性能较高，并且有的被加工原材料的切削工艺性能较弱，经常变成生产制造中一大难点。